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本文目录一览：
- 1、热镀锌工艺流程及原理
- 2、什么是焊接?
- 3、双相钢2205与不锈钢304焊接有什么工艺要求
- 4、焊接知道
- 5、管道焊接要求!
热镀锌工艺流程及原理
热镀锌工艺流程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验.1脱脂：可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。2酸洗：可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
热镀锌工艺流程主要包括几个步骤如下：酸洗。这是为了去除钢铁制件表面的氧化铁，以提高镀锌层的附着力。水洗。清洗掉酸洗后残留的酸液。助镀剂处理。用助镀剂涂覆工件表面，以增强工件在热镀锌过程中的热传导性和耐腐蚀性。烘干。去除表面残留的助镀剂。热镀锌。
热镀锌工艺：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。电镀锌：锌层薄，耐腐蚀性差，价格低。
什么是焊接?
1、焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、焊接意思指的是：两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。焊接是现代连接或结合材料的加工处理方法。焊接的主要分类：焊接一般是以高温或者高压的方式实现金属或其它热熔性材料的结合。
3、焊接就是借助原子间的联系和质子间的扩散，获得形成整体接头的过程。也可以认为，焊接是利用热能或机械压力，或者两者并用，使用填充材料，将两个或两个以上的工件连接一起的，成为不可分的牢固接头的方法。焊接的方式 熔焊 是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。
4、焊接：通过加热或加压，或二者并用。用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法。
5、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
6、电子产品安装的所谓“焊接”就是软钎焊的一种，主要是用锡、铅等低熔点合金作焊料，因此俗称“锡焊”。2 锡焊的机理 从物理学的角度来看，任何焊接都是一个“扩散”的过程，是一个在高温下两个或两个以上物体表面分子相互渗透的过程。
双相钢2205与不锈钢304焊接有什么工艺要求
抗应力腐蚀：2205双相钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下，奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
双相不锈钢和304奥氏体不锈钢异种焊接是可以焊接的，可以选用适合双相钢和奥氏体钢异种焊接的WEWELDING601H电焊条焊接或者601HTIG氩弧焊丝焊接。
双相不锈钢和304L焊接，可以先用WEWELDING601H TIG氩弧焊丝打底（普通氩弧焊机，直流氩弧焊使用），然后用其焊丝对应的的不锈钢电焊条盖面焊接。WEWELDING601H通用性：WEWELDING601H可以用来焊修各种级别的不锈钢及碳钢，特别是用于焊接310，314，410，430和近似的其它不锈钢以及其它合金钢。
配套焊接材料及焊接工艺：2205双相钢的焊接选用ER2209焊丝和E2209焊条，焊材尺寸有Φ0。产地为：奥地利GG、瑞典AVESTA和意大利TFA，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。
双相不锈钢轴2205材质可以焊接修复，如果是修复后的使用工作温度耐高温需求则用氩弧焊或者手工电焊用WEWELDING601H耐高温焊条焊接，如果是没有特别耐高温要求而是防止裂纹或者强度要求用WEWELDING Dxtes合金钢焊条焊接。
和304的焊接从金相上看属于不同金相组织的不锈钢的焊接，用309更合适一些。但是既然是不同不锈钢的焊接，采用308焊接也是可以，也就是焊材的选择倾向于一侧金属。从力学性能、抗腐蚀等性能上看，308的焊缝也应该没有问题。
焊接知道
焊接基础知识焊接方法与分类电焊技术就是采用在金属连接处实行局部电能加热、加压或加压的同时加热，使被焊金属局部达到液态或接近液态，来促进原子或分子间相互扩散和进行结合，以达到固定的连接。近百年来，随着科学技术的不断发展，各种焊接方法不断出现。
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
)硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04％。在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03％。
母材和焊接材料：母材是待焊接的金属材料，而焊接材料是用于实现焊接的可熔性金属材料。选择正确的焊接材料非常重要，因为它将直接影响焊接的质量和效果。焊接温度和时间：焊接温度和时间是影响焊接效果的两个重要因素。适当的温度和时间可以确保金属材料的充分熔化和凝固，从而形成牢固的连接。
焊接种类方法：焊条电弧焊：原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
焊接是一种不可拆卸的连接方法；它通过加热，加压或两者兼施的方法使两个分离的零件结合在一起。 焊接的方法很多，按其焊接过程的特点，可把它们归纳为熔焊、压焊和钎焊三大类。 熔焊：一般来说，是将两个被焊的工件局部加热到熔化状态，同时加入(也可不加入)填充金属，形成共同的熔池，冷却后则形成牢固的接头。
管道焊接要求!
管道焊接对口要求 对口人员按图纸设计要求加工坡口，如设计无要求时，可按管壁厚度采用机械法（合金管或壁厚大于16mm以上管道）加工为I、V、X、U、U+V、V+V型坡口。
管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、检验。 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。（3）无损检测 ① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》5的规定。
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